保證瀝青路面施工的壓實(shí)度是確保路面質(zhì)量、延長使用壽命的關(guān)鍵。壓實(shí)度不足會(huì)導(dǎo)致路面產(chǎn)生裂縫、變形等問題。

如何保證瀝青路面施工的壓實(shí)度？

1. 合理選擇壓實(shí)設(shè)備

壓路機(jī)種類：通常使用振動(dòng)壓路機(jī)和靜壓壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)能通過振動(dòng)使瀝青混合料顆粒緊密排列，提升密實(shí)度。靜壓壓路機(jī)則通過自身的重量進(jìn)行壓實(shí)，適用于薄層或易損壞的材料。

壓路機(jī)的噸位：選擇合適噸位的壓路機(jī)是保證壓實(shí)效果的前提，路面厚度越大、混合料越密實(shí)，所需的壓實(shí)力度也越高。

2. 把握壓實(shí)溫度

適宜的壓實(shí)溫度：瀝青混合料在高溫時(shí)具有較好的塑性，便于壓實(shí)。一般在攤鋪后應(yīng)迅速開始?jí)簩?shí)作業(yè)，通常壓實(shí)溫度在120-160°C之間，溫度過低時(shí)瀝青會(huì)變硬，影響壓實(shí)效果。

層間溫差控制：確保壓實(shí)時(shí)每層的溫差不大，避免溫度不均導(dǎo)致不同區(qū)域的壓實(shí)度差異。

3. 合理安排壓實(shí)程序

壓實(shí)順序：通常分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓時(shí)應(yīng)在攤鋪后迅速進(jìn)行，以保證表面平整；復(fù)壓階段需要確保混合料的密實(shí)性；終壓主要是使表面更加光滑和平整。

壓實(shí)遍數(shù)：應(yīng)根據(jù)瀝青混合料的類型和厚度，合理安排壓實(shí)遍數(shù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度要求。一般建議3-4遍初壓、2-3遍復(fù)壓和2-3遍終壓。

4. 控制攤鋪厚度

一致的攤鋪厚度：攤鋪厚度直接影響壓實(shí)度，攤鋪過厚或過薄都會(huì)影響最終效果。攤鋪機(jī)應(yīng)保持平穩(wěn)運(yùn)行，確保每段的厚度一致。

層間控制：每層瀝青鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證均勻性，防止出現(xiàn)不規(guī)則的厚薄變化，影響壓實(shí)效果。

5. 施工速度和時(shí)間控制

壓實(shí)與攤鋪的時(shí)間間隔：壓實(shí)應(yīng)緊隨攤鋪之后進(jìn)行，避免瀝青冷卻過快，影響壓實(shí)度。一般要求攤鋪機(jī)與壓路機(jī)之間的距離不超過30米。

壓實(shí)速度控制：壓路機(jī)的速度應(yīng)適中，過快會(huì)導(dǎo)致壓實(shí)不充分，過慢則可能導(dǎo)致過壓。一般振動(dòng)壓路機(jī)的壓實(shí)速度在4-6公里/小時(shí)之間。

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